自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊（jī）葉柵（shān），不斷被（bèi）葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這（zhè）裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水（shuǐ）來內混式（shì）的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高（gāo）度等因（yīn）素有關。葉輪（lún）前（qián）密封間隙越小，自（zì）吸高度越（yuè）大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時（shí），轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增（zēng）加（jiā）而增加（但（dàn）也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工（gōng）作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽（chōu）吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市（shì）場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙（wū）、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的（de）化工（gōng）介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料（liào）送給壓濾機時進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形（xíng）成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室（shì），並由（yóu）回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升（shēng）超過（guò）70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻（què）液（yè）管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高（gāo）壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經（jīng）長（zhǎng）期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度（dù），並影響到（dào）泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包（bāo）括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後（hòu）由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水（shuǐ）環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配（pèi）套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑（huá）式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚（yáng）程)是有差別的（de），這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近（jìn）時（shí）會（huì）有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇（zé），為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可（kě）按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確（què）與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水（shuǐ）平麵，並（bìng）盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應（yīng）為吸入管截（jié）麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負（fù）荷（hé）。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸（zhóu）和（hé）電動機軸的高度差（chà）可在底（dǐ）腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查（chá）軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接（jiē）頭供（gòng）配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如（rú）果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液（yè），不應在儲（chǔ）液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯（lián）結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入（rù）管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥（fá）。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐（tǔ）出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生（shēng）強烈振（zhèn）動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵（dǔ）塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利（lì）於自（zì）吸過（guò）程中（zhōng）氣體（tǐ）從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換（huàn）。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏（lòu）的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉（yè）輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行（háng）裝配即可。

工（gōng）作原理

外混（hún）式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後（hòu）葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成（chéng）真（zhēn）空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內（nèi），並（bìng）經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下（xià），射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路（lù）來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式（shì）自吸（xī）泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動（dòng）的小（xiǎo）車上（shàng），宜（yí）於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較（jiào）遠（yuǎn），電源輸送線應適當（dāng）加粗（cū），否則（zé）會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟（ruǎn），以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清（qīng）水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能（néng）自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒（dǎo）掉（diào）貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部（bù）地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。