自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外（wài）緣（yuán），而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進（jìn）行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵（bèng）的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增（zēng）加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的（de）自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體（tǐ）和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口（kǒu）徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產（chǎn）品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高（gāo）1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行（háng）業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散（sàn）成細（xì）小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體（tǐ）和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲（chǔ）液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的（de）液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以（yǐ）完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被（bèi）分離出來，氣體（tǐ）通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷（lěng）卻液（yè）管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上（shàng）部的氣體溢（yì）出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完（wán）成（chéng）自（zì）吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而（ér）成（chéng），依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米（mǐ）。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和（hé）流量及其（qí）配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和（hé）管（guǎn）路附近時會有一定的（de）阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動（dòng）力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防（fáng）止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝（zhuāng）高（gāo）度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許（xǔ）有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度（dù），其不同軸度允許（xǔ）偏（piān）差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程（chéng）中不能使泵順利地排（pái）出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉（zhuǎn），否則不能正（zhèng）常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢（jiǎn）查（chá）泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路（lù）的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特（tè）別（bié）注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵（bèng）內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即（jí）可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生（shēng）汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種（zhǒng）：一是進口管（guǎn）流速過大，二（èr）是吸（xī）程過高。流速過大時（shí）可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵（bèng）的特點是結（jié）構簡單（dān）可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障（zhàng）後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進（jìn）行（háng）更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行（háng）拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和（hé）動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機（jī）械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈（quān）進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順（shùn）序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混（hún）式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空（kōng）氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔（kǒng）流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自（zì）吸泵（bèng）相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電（diàn）路（lù）器或觸電保（bǎo）安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸（xī）清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於（yú）通（tōng）風幹燥處（chù）備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液（yè）態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下（xià）破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個（gè）衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。