渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從（cóng）原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料（liào）密封或機（jī）械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回（huí）流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托（tuō）架（jià）結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋（gài）板設（shè）背（bèi）葉片加（jiā）水封環和填料（liào）來防止空（kōng）氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰（qià）當和正確（què）地（dì）固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞（huài）或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水（shuǐ）的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上（shàng）升，每小時溫（wēn）升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來（lái）降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行（háng）；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液（yè）混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性（xìng），第（dì）三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機（jī）與泵的同軸度（dù），保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完（wán）整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要（yào）關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損（sǔn）件維（wéi）修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入（rù）管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意（yì）吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵（bèng）池放置的（de）隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。