渣漿泵是（shì）指講（jiǎng）指通（tōng）過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用（yòng）於（yú）：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵（tiě）企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗（xǐ）滌水（shuǐ）、連鑄（zhù）濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了（le）密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托（tuō）架結（jié）構為（wéi）水平（píng）中開式，為延長軸承的（de）使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式（shì）、型號（hào）、冷（lěng）卻與（yǔ）潤滑方式等，從（cóng）而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入（rù），又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機（jī）器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介（jiè）質的特（tè）性，必要時（shí）應（yīng）該（gāi）核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平（píng）、找正工作（zuò）應（yīng）符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出（chū）口閥全（quán）開後慢慢調整變（biàn）頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量（liàng）應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不（bú）應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運（yùn）行；

(2)監控運行過（guò）程（chéng），徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行（háng）記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素（sù）有下（xià）列幾（jǐ）個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的（de）相（xiàng）互作用。

提高（gāo）泵過流（liú）部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液（yè）混合物時磨（mó）損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的（de）磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵（bèng）用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換（huàn）的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。