渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶（yě）金（jīn）、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封（fēng）或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件（jiàn）壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的（de）使用（yòng）壽命，從水（shuǐ）力設計和結構（gòu）設計上進（jìn）行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的（de）要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是（shì）流體動（dòng）力（lì）密封，靠副葉（yè）輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板（bǎn）設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管（guǎn）道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動（dòng）渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用（yòng）水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應（yīng）進行泵體（tǐ）預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不（bú）應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接（jiē）裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不（bú）要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填（tián）料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液（yè）和軸承的溫度（dù）以及振動（dòng）情況都應（yīng）該定（dìng）期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物（wù）時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內（nèi）在（zài）關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第（dì）三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整（zhěng）正（zhèng）確，損壞後應及時更（gèng）換（huàn）。

(4)保證（zhèng）泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。