渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機（jī）械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣（zhā）滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤（méi）氣洗（xǐ）滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外（wài）殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密（mì）封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架（jià）結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從（cóng）水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方（fāng）式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形（xíng）式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的（de）特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑（huá）油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣（zhā）漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜（zá）物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時（shí）溫升不應大（dà）於500%；泵體（tǐ）表麵與（yǔ）有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置提供（gòng）冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的（de）磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定（dìng），隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏（lòu）漿。並及（jí）時更換軸（zhóu）套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路（lù）係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象（xiàng）。渣漿泵所（suǒ）需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應（yīng）符（fú）合渣漿泵所能通過（guò）顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入（rù）泵體（tǐ）造成堵塞的可能性（xìng）。