自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出（chū）口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣（yuán），並與吸（xī）入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪（lún）高速轉動（dòng）的作（zuò）用下與吸入管（guǎn）來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡（jìn），吸（xī）上水（shuǐ）來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再（zài）增加（jiā）了，此時隻是縮（suō）短自吸時（shí）間；當轉數（shù）下降時（shí），自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了（le）在自吸泵中更（gèng）好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使（shǐ）用（yòng）方便，極（jí）少維修，性能達（dá）到國際先進（jìn）水平，具（jù）有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖（yáo）臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾（lǜ）機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形（xíng）成有（yǒu）一（yī）定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次（cì）混合，在（zài）高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入（rù）管路中的（de）空氣不斷減少，直到（dào）吸（xī）盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到（dào）氣水分離（lí）室，氣水（shuǐ）分離（lí）室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵（bèng）葉（yè）輪組（zǔ）合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環（huán）輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配（pèi）套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的（de）揚（yáng）程和（hé）流量及其配套（tào）動力（lì）的選擇。必須（xū）注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的（de）阻力（lì）損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為（wéi）了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機（jī）的（de）功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動（dòng）機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間（jiān），提高（gāo）自吸功能。

B、吸入（rù）管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在（zài）。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設（shè）有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時（shí），應在（zài）泵的出（chū）口處加接排氣（qì）水（shuǐ）管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱（xiāng）內（nèi）加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵（bèng），如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在（zài）儲液（yè）不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩（wěn）定後，說明泵內（nèi）已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高（gāo）情（qíng）況，如果這個（gè）過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降（jiàng）低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（kāi）（不要（yào）全閉），這樣（yàng）既有利於自吸（xī）過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能（néng）保證（zhèng）泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查（chá）管（guǎn）路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當（dāng）密封（fēng）環磨（mó）損（sǔn）到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的（de）情況下（xià），一般不應拆開檢（jiǎn）查（chá）。若軸承（chéng）體下端（duān）泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋（xuán）轉使葉輪（lún）槽道中（zhōng）的水流向渦殼（ké），這時入口形成（chéng）真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入（rù）管內的（de）空（kōng）氣進入（rù）泵內（nèi），並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機（jī）配套，裝在可（kě）移（yí）動的小車上，宜（yí）於（yú）野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要（yào）進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外（wài）。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化（huà）與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升（shēng）高到一定（dìng）數值時，水才開始汽（qì）化（huà）；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極（jí）高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個（gè）衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲（pí）勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的（de）形成（chéng）、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。