離心泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相（xiàng）連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器（qì）和電動機相連（lián）接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量（liàng）就要靠水封管住（zhù）水到水封（fēng）圈內使填料冷（lěng）卻！保持（chí）水泵的正常運行。所（suǒ）以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對填料函的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小時左右就要（yào）對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵（bèng）：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有（yǒu）兩（liǎng）個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按（àn）工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類（lèi）：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水（shuǐ）平麵上開（kāi）有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置（zhì）來（lái）分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉（yè）輪（lún）出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入（rù）它外（wài）麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又（yòu）受到（dào）高速旋轉的（de）葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓（yā）水（shuǐ）管道。

另（lìng）外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使（shǐ）用（yòng）

泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位應（yīng）無鬆動（dòng），各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體（tǐ）預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。