齒輪泵是依靠（kào）泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路（lù）中（zhōng）去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔（gé）開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護（hù），安（ān）全閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在（zài）允許排出（chū）壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就（jiù）核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工（gōng）藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩（mó）擦及（jí）碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉（zhuǎn）時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故（gù）障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節（jiē）偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損（sǔn）

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車（chē）確認（rèn）

6、密封漏油

故障現（xiàn）象（xiàng）：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨（mó）損（sǔn）而間隙（xì）大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧