渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質（zhì）能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外（wài）雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結（jié）構（gòu）為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排（pái）出回（huí）流漿（jiāng）體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件（jiàn）壽命。為便於檢（jiǎn）修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力（lì）設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和（hé）軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式（shì）。軸封（fēng）裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行（háng）以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設（shè）計要求，地（dì）腳螺栓必須（xū）恰當（dāng）和正確地固（gù）定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應（yīng）符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定（dìng）。 

三、啟（qǐ）動（dòng）條（tiáo）件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管（guǎn）路已通（tōng）、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整（zhěng）變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無（wú）鬆（sōng）動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響（xiǎng）的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在（zài）過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機（jī）械密封有充分衝（chōng）洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾（jǐ）個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性（xìng），第三是泵的（de）結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿（wù）造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證（zhèng）軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正（zhèng）確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆（kē）粒（lì）的要求（qiú），減少過（guò）大顆粒或長（zhǎng）纖維（wéi）物料進入泵體（tǐ）造成堵（dǔ）塞的可能性。