自吸泵結（jié）構（gòu）：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪（lún）泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪（lún）擊碎（suì），就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水（shuǐ）孔流向葉輪外（wài）緣，並與（yǔ）吸（xī）入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式（shì）自吸（xī）泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分（fèn）離室。在（zài）這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸（xī）上（shàng）水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自（zì）吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自（zì）吸高（gāo）度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水（shuǐ）深入（rù）地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外（wài）作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化（huà）、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並（bìng）有較強的自吸能力（lì）等優點。管（guǎn）路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內（nèi）儲有定（dìng）量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套（tào）泵種（zhǒng）。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排（pái）汙於一身的新（xīn）型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質（zhì）液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品（pǐn）特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘（táng）養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水（shuǐ）衝到空中後（hòu），散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回（huí）液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入（rù）管路中吸（xī）入的氣體再次混（hún）合，在（zài）高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不（bú）斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的（de）軸承體底（dǐ）部還（hái）設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可（kě）在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環（huán）冷（lěng）卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效（xiào）率和自吸性（xìng）能時（shí），應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸（xī）泵按作用原理（lǐ）分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混（hún）式（shì）和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自（zì）吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後（hòu）由於（yú）葉輪旋（xuán）轉作用，吸（xī）入（rù）管（guǎn）路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸（xī）入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體（tǐ）排出，實現自吸。當（dāng）泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷（duàn）水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴（zuǐ）處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配（pèi）套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和（hé）柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的（de）揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力（lì）損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能（néng）按標（biāo）牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也（yě）可（kě）略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電（diàn）動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真（zhēn）的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許（xǔ）可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低（dī） 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防（fáng）止泵體內（nèi）吸入（rù）固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要（yào）求。

6、安（ān）裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後（hòu）檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉（zhuǎn）中應檢（jiǎn）查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如（rú）果（guǒ）油位不足，則（zé）加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能（néng）正常工作，且（qiě）易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度（dù）。

6、檢查進（jìn）口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（kāi）（不要全（quán）開）出口（kǒu）控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否（fǒu）正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸（xī）過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內（nèi）水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液（yè）體倒流（liú）回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種（zhǒng）：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口（kǒu）管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出（chū），又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可（kě）。

1、維護（hù）該泵時（shí）應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到（dào）一定（dìng）程度時，須（xū）進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端（duān）麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和（hé）前（qián）口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間（jiān）隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差（chà）和重（chóng）力的作用下，射向葉（yè）輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸（xī）入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工（gōng）作（zuò）原理與外混式（shì）自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機（jī）絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在（zài）額（é）定電壓的（de）+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸（shū）送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉（zhuǎn）2分（fèn）鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出（chū）水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段（duàn）時間不用，應排（pái）淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象（xiàng）

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值（zhí）時，水才（cái）開始汽（qì）化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同（tóng）樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的（de）全部（bù）過（guò）程，稱為汽蝕現象。