自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸（xī）泵在啟（qǐ）動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉（yè）輪入口（kǒu）。如此反（fǎn）複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工（gōng）作原理與（yǔ）外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度（dù），與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一（yī）般（bān）取為（wéi）0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再（zài）增加（jiā）了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自（zì）吸高度還（hái）隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為（wéi）了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或（huò）葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於（yú）回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後（hòu），散成細小雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用（yòng）於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格（gé）的壓濾機配（pèi）套使（shǐ）用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛（qián）水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計（jì），確（què）保了泵高效且無堵（dǔ）塞（sāi）。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自（zì）吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸（xī）高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸（xī）入（rù），並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣（qì）體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自（zì）吸過（guò）程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一（yī）些（xiē）泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定（dìng）程（chéng）度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的（de）氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪組合在一（yī）個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實（shí）現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的（de）通道，並且（qiě）放（fàng）掉水環輪內的液體。射流（liú）式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置（zhì），在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵（bèng）和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過（guò）輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動（dòng）迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可（kě）略大於水（shuǐ）泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵（bèng）安裝的準確（què）與否對（duì）泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細（xì）認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定（dìng）的儲存液（yè），以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意（yì）：

A、吸（xī）入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管（guǎn）路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查（chá），如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺（luó）紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及（jí）閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵（bèng）的工作運轉（zhuǎn）狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的（de）泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵（bèng）殼內（nèi）的儲液是否高於（yú）葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路（lù）的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間（jiān）的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體（tǐ），使泵內（nèi）液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調（diào）節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排（pái）除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又（yòu）能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵（bèng）正常情（qíng）況下，一般（bān）不需（xū）要經常拆（chāi）開（kāi）保養（yǎng）。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾（jǐ）個主要（yào）部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副（fù）端麵進（jìn）行研磨使恢（huī）複鏡（jìng）麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另（lìng）一（yī）原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵（bèng）拆（chāi）裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和（hé）後（hòu）密封環的徑（jìng）向間隙（xì）。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在（zài）泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪（lún）槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路（lù）來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動（dòng）的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢（jiǎn）查各處螺（luó）栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機（jī）使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源（yuán）較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常（cháng），轉向（xiàng）是否正確（què）。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌（guàn）滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自（zì）動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自（zì）動自（zì）吸清水泵管（guǎn） 使用（yòng）前（qián），要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫（wēn）度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如（rú）果在（zài）流動（dòng）過程（chéng），某一局（jú）部地區的壓（yā）力（lì）等於或（huò）低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流（liú）從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的（de）速度流向這些原（yuán）汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破（pò）裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程（chéng），稱為汽（qì）蝕現（xiàn）象。