自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結（jié）構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵（bèng）、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離（lí）室內空（kōng）氣（qì）被（bèi）分離出來（lái），由出口管排掉，而（ér）水仍（réng）經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這（zhè）裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸（xī）。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大（dà）；並（bìng）宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據（jù）國（guó）內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了（le）管路係統（tǒng），以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最（zuì）理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙（wū）於一身的新型泵（bèng）種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少（shǎo）維（wéi）修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防（fáng）堵設計，確保了（le）泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸（xī）時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞（sāi）排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的（de）泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸（xī）入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動（dòng），在葉輪的外緣（yuán）上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然（rán）降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後（hòu）的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷（duàn）減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射（shè）流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程（chéng）：由於自（zì）吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸（xī）入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和（hé）水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通（tōng）道，並且（qiě）放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器（qì））組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動（dòng）力機類型分為（wéi）電動機（jī）配套自吸泵和柴（chái）油機（jī）配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能（néng）的結（jié）構與工作特點可分為內滑式（shì）、外（wài）滑式、水環輪式和其（qí）他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳（chuán）動。進（jìn）口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續（xù）購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免（miǎn）購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能（néng）按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇（zé），為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造（zào）成機（jī）械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲（chǔ）水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液（yè）體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安（ān）裝間隙（xì）及同（tóng）軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自（zì）吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機（jī）油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於（yú）葉輪的（de）上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路（lù）的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數（shù）經過一（yī）段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發（fā）生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是（shì）吸程過高。流（liú）速過大（dà）時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保（bǎo）證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵（bèng）體（tǐ）內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾（gǔn）動軸承（chéng）：當長期（qī）運行後，軸承磨損（sǔn）到一（yī）定程度時（shí），須進行（háng）更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密（mì）封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆（chāi）裝順序（xù）：

A、拆下（xià）電（diàn）動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪（lún），檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密（mì）封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配（pèi）即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空（kōng）氣（qì）進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道（dào）內，並被（bèi）葉（yè）輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混（hún）合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內（nèi）燃（rán）機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電（diàn）路（lù）器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍（wéi）須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂（chuí）直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電（diàn）幾十秒後不能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥（fá）不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕（shí）現（xiàn）象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫（wēn）度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部（bù）地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水（shuǐ）流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓（yā）的作（zuò）用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕（shí）現象。