自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回（huí）水（shuǐ）孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成（chéng）氣水混合（hé）物排至分（fèn）離（lí）室。在這（zhè）裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混（hún）式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸（xī）。

自（zì）吸（xī）泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增（zēng）加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵（bèng）中更（gèng）好（hǎo）地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業（yè）。

常見（jiàn）類型（xíng）

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平（píng）穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻（zhī）需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動（dòng）條（tiáo）件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使（shǐ）用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸（xī）離心（xīn）泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像（xiàng）一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑（jìng）的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減（jiǎn）輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織（zhī）、食品、電廠及（jí）市（shì）政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機（jī）具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化（huà）工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵（bèng）體（tǐ）結（jié）構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所（suǒ）存的液體及吸入（rù）管（guǎn）路中（zhōng）的空（kōng）氣一起（qǐ）吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體（tǐ）通過擴散管進（jìn）入氣液分（fèn）離（lí）室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分（fèn）離出來，氣（qì）體（tǐ）通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫（tuō）氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室（shì）處通（tōng）過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高（gāo）壓區（qū）向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵（bèng）的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入（rù）管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將（jiāng）水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截（jié）斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免（miǎn）購（gòu）置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要（yào）比總揚程（chéng）低10%～20%，出（chū）水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇（zé），可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左（zuǒ）右為宜;如（rú）果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意（yì）泵（bèng）軸與電動（dòng）機輸出的（de）同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成（chéng）機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於（yú）縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即（jí）吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥（tuǒ），在（zài）試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油（yóu）和10號機油進（jìn）行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸（xī）入管路（lù）的閥門，稍開（不要（yào）全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利（lì）用（yòng）吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時（shí）可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵（bèng）的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防（fáng）凍（dòng）裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需（xū）要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清（qīng）潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產（chǎn）品泄漏的另（lìng）一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合（hé）情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為（wéi）防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或（huò）觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠（yuǎn），電源輸送線（xiàn）應適當（dāng）加粗，否（fǒu）則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定（dìng）好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵（bèng）使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就（jiù）不（bú）需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持（chí）幹燥，注（zhù）意水位下降狀（zhuàng）況，底閥（fá）不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵（bèng）內積水（shuǐ）（自（zì）吸泵和自（zì）動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化（huà）就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過（guò）程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數（shù）值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一（yī）定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把（bǎ）這（zhè）個（gè）壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與（yǔ）水溫相對應（yīng）的汽（qì）化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流（liú）從（cóng）低壓區流（liú）向（xiàng）高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的（de）速（sù）度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形（xíng）成（chéng）疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。