自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽（yán）泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空（kōng）氣相混合。如此反複（fù）循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為（wéi）了（le）在（zài）自吸泵中（zhōng）更好（hǎo）地使（shǐ）氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套（tào），裝（zhuāng）在可移動的小車上（shàng），宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關（guān）技術資料經吸收（shōu）、消化（huà）、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安（ān）裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及（jí）性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點（diǎn），研（yán）製（zhì）而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不（bú）需安裝底（dǐ）閥，不（bú）需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食（shí）品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細（xì）小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用（yòng），將漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入（rù）室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在（zài）離心力的（de）作用，液體夾帶（dài）著（zhe）氣體（tǐ）向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏（lòu）的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性（xìng）能時，應給予（yǔ）更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器（qì））組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚（yáng）程低（dī）10%～20%，出水量也相（xiàng）應減（jiǎn）少（shǎo）。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力（lì）機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵（miàn），並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水（shuǐ）麵（miàn）積應（yīng）為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入（rù）管路和（hé）吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵（bèng）及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯（lián）軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良（liáng）現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前（qián）的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采（cǎi）用（yòng）機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足（zú），則加足之。

2、檢（jiǎn）查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則（zé）不能（néng）正常工（gōng）作（zuò），且（qiě）易（yì）損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸（xī）泵，注意泵（bèng）軸（zhóu）的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入（rù）正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前（qián）即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取（qǔ）輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更（gèng）換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下（xià）電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進（jìn）行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左（zuǒ）右（yòu）回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原（yuán）理（lǐ）與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢（jiǎn）查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏（lòu）電斷（duàn）電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短（duǎn）或（huò）燒壞。電泵（bèng）如使用（yòng）地距電源（yuán）較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用（yòng）電壓下降（jiàng）而無法運行（háng）。

合上（shàng）電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂（liè）泵體。

若一（yī）段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定（dìng）的（de）關係（xì），在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。