自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很（hěn）多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著（zhe）蝸（wō）殼流動。由於液體（tǐ）在蝸（wō）殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內（nèi）混式（shì）自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合（hé），形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有（yǒu）關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高（gāo）度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是（shì）縮（suō）短自吸時（shí）間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混（hún）合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料（liào）經吸收、消化、改進後（hòu）研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自（zì）吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒（jiàn）國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵（bèng）種。既（jì）可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直（zhí）徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用（yòng）於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工（gōng）介質液體和帶有（yǒu）一（yī）般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套（tào）泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶（dài）著（zhe）氣體向渦卷室外（wài）緣（yuán）流動，在（zài）葉（yè）輪（lún）的外（wài）緣（yuán）上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升（shēng）排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過（guò）70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機（jī）構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定（dìng）程度，並（bìng）影響到泵（bèng）的效率和自（zì）吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸（xī）泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水（shuǐ）充分混合，並被（bèi）排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下（xià）部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一（yī）個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的（de）液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴（yán）格（gé）手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後（hòu），要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵（bèng）。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並（bìng）盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功（gōng）能。

B、吸入（rù）管路中的閥門（mén）、法蘭等（děng）應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內（nèi）吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵（bèng）在（zài）安裝時，應使泵及（jí）管路的（de）靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機（jī）動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不（bú）同軸（zhóu）度允（yǔn）許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設（shè）有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口（kǒu）管（guǎn）路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油（yóu）潤（rùn）滑的泵，如果（guǒ）油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控（kòng）製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後（hòu），說明泵（bèng）內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度（dù）過高而引起自吸困（kùn）難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可（kě）。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大（dà）時可調節出口（kǒu）控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管（guǎn）路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適（shì）當降低（dī）泵的安裝高（gāo）度。

7、泵（bèng）在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸（zhóu）承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特（tè）點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程（chéng）度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機（jī）械密（mì）封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行（háng）拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不（bú）當、或者變開老化所至（zhì）。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出（chū）聯軸（zhóu）器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的（de）空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分（fèn）離室中的水又（yòu）經左（zuǒ）右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重（chóng）力（lì）的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後（hòu），甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原（yuán）理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套（tào），裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓（shuān）有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降（jiàng）而無（wú）法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正（zhèng）常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管（guǎn） 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一（yī）定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓（yā）力等於（yú）或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該（gāi）處發生汽（qì）化。汽化發生後（hòu），就會形成（chéng）許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以（yǐ）極高（gāo）的（de）速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現（xiàn）象。