離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結（jié）構組成

離心泵的基（jī）本構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的（de）核心（xīn）部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明油（yóu）作（zuò）潤滑（huá）劑的，加油到油位（wèi）線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函主要（yào）由填料（liào）、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外（wài）麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的（de）檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來（lái）分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平（píng）中開（kāi）式泵：即（jí）在通過（guò）軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉（yè），之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水（shuǐ）池池（chí）麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自（zì）灌式（shì）離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應（yīng）符（fú）合下列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設（shè）備技術（shù）文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑要求的（de）部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的（de）溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的（de）連接裝置，設置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。