自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複（fù）循（xún）環（huán），逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混（hún）式自吸泵在（zài）啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到（dào）葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合（hé），形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉（yè）輪（lún）入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的（de）轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜（yí）於（yú）野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲（chǔ）有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體（tǐ）和（hé）帶有一般糊（hú）狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新（xīn）型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且（qiě）安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡（pào）沫帶（dài）及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起（qǐ）軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並（bìng）影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正（zhèng）常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並（bìng）且放掉（diào）水環輪（lún）內（nèi）的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依（yī）靠（kào）噴射裝置（zhì），在（zài）噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由（yóu）於水流通過（guò）輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般（bān）要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明（míng）的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購（gòu）水（shuǐ）泵時，則（zé）可（kě）按動力機（jī）的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸（shū）出的同軸（zhóu）度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入（rù）管路（lù）的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能（néng）超（chāo）過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體（tǐ）本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及（jí）同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在（zài）機（jī）組（zǔ）實際運轉（zhuǎn）3-4小時後（hòu），作最後檢查，如（rú）無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室（shì）裝（zhuāng）置的冷卻水接（jiē）頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋（wén）尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不（bú）能（néng）使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用（yòng）優質鈣基黃油和（hé）10號機（jī）油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑（huá）的泵應（yīng）定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥（fá）門，稍（shāo）開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不（bú）正常（cháng）的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液（yè），進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵（bèng）進入（rù）正（zhèng）常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液（yè）體溫度（dù）過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出（chū）管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程（chéng）中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意（yì）檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內（nèi）的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結（jié）構簡單可靠（kào），經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行（háng）後，軸（zhóu）承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密（mì）封環磨損（sǔn）到（dào）一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封（fēng）在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸（zhóu）承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環（huán）和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更（gèng）換O形圈（quān）進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦（wō）殼，這時入口（kǒu）形成真空（kōng），使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪（lún）槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被（bèi）葉（yè）輪排到氣水分（fèn）離（lí）室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小（xiǎo）車（chē）上，宜於野（yě）外（wài）作業。

注意（yì）事（shì）項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安（ān）器等（děng）相應（yīng）保安（ān）措（cuò）施，並（bìng）要（yào）進行可靠（kào）接地

泵工作電壓（yā）使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合（hé）上電（diàn）源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱內灌滿（mǎn）水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一（yī）定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對（duì）應的汽化（huà）壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向（xiàng）這些原汽（qì）泡占有的（de）空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲（pí）勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。