渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加（jiā）的一（yī）種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油（yóu）等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與（yǔ）後（hòu）護（hù）板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降（jiàng）低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背（bèi）葉片，及時排出回流（liú）漿（jiāng）體，從（cóng）而提高了容積（jī）率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和（hé）軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高（gāo）壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出（chū）來（lái）。離心渣漿泵的密封形（xíng）式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪（lún）出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設（shè）計要求（qiú），地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件（jiàn）和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈（líng）敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和（hé）時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功（gōng）率（lǜ）、洗液（yè）和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流（liú）部件壽命的主要（yào）途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體（tǐ）或者是護套和護（hù）板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決（jué）於（yú）下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參（cān）數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸（zhóu）器中彈性（xìng）墊（diàn）完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換（huàn）的過程中要保（bǎo）證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀（sè）摩（mó）擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質（zhì）多帶（dài）有固體顆（kē）粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔（gé）柵（shān）應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。