渣漿泵是（shì）指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種（zhǒng）機械，將電（diàn）能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含（hán）有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上（shàng）講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體（tǐ），從而（ér）提（tí）高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置（zhì）對泵（bèng）體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填（tián）料密封（fēng）是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產（chǎn）生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和（hé）水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸（zhóu）密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標（biāo）準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查（chá）渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小（xiǎo）於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後（hòu）慢（màn）慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其（qí）滿足回用（yòng）水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運（yùn）轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進（jìn）口的工（gōng）藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接（jiē）裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供（gòng）冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周（zhōu）期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心（xīn）泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入（rù）功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性（xìng），第三是泵（bèng）的（de）結構和（hé）水力參（cān）數（shù），運行（háng）條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下（xià）幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內（nèi）無塵（chén），潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵（bèng）的部（bù）分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或（huò）更換（huàn）。渣漿（jiāng）泵易（yì）損件維（wéi）修或更換（huàn）的過（guò）程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊（jǐn）澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。