齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液（yè）體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛（fàn）；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的（de）密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據（jù）實（shí）際需（xū）要另行調整（zhěng）。但是此（cǐ）安全閥不能（néng）作減壓閥長期（qī）工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主（zhǔ）要由（yóu）公（gōng）法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸（shū）送含雜（zá）質的介質比圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁（jìn）閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不（bú）能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心（xīn）大或潤滑（huá）不良 b、電動（dòng）機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備（bèi）及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查（chá）軸封（fēng），適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然（rán）停（tíng）止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧