離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入（rù）水泵的（de）壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵（bèng）體，泵軸，軸（zhóu）承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到（dào）支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相（xiàng）連接。

3、泵軸的（de）作用是（shì）借聯軸（zhóu）器和電動機相連接（jiē），將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要（yào）部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料（liào）摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的（de）運行巡回（huí）檢查過（guò）程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小時左（zuǒ）右就（jiù）要對填料進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程（chéng）為（wéi）n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心（xīn）線（xiàn）相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置（zhì）。

2、立式泵（bèng）：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或（huò）流入出（chū）口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心（xīn）泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟（qǐ）動前（qián），需（xū）要先（xiān）用水灌滿泵殼（ké）和（hé）吸水管道，然（rán）後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成（chéng）負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據（jù）用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵（bèng）和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設（shè）備技術（shù）文件的（de）規（guī）定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全（quán）保（bǎo）護裝置均應靈（líng）敏（mǐn），準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供（gòng）冷卻水源。