離心泵是利（lì）用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作的。水泵（bèng）在啟動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速（sù）旋轉運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的（de）流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平（píng）衡實驗（yàn）。葉（yè）輪（lún）上的內（nèi）外表麵要求光（guāng）滑，以減少（shǎo）水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到（dào）支撐固（gù）定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是（shì）借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要（yào）沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料（liào）函主要（yào）由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在運行（háng）600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方（fāng）式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪（lún）上（shàng）隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水（shuǐ）式（shì）泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍（bèi），可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背（bèi）靠（kào）背地放在了（le）一起。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉（yè）輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自（zì）動啟動（dòng）。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於（yú）吸（xī）水池池麵。啟（qǐ）動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵（bèng）、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）文件的規定；

④有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進（jìn）行泵體預熱（rè），溫度（dù）應均勻上升，每小（xiǎo）時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。