自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物（wù）在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿（yán）短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並（bìng）與吸（xī）入（rù）管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入（rù）泵內，完（wán）成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉（yè）輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥（fá）返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸（xī）高度（dù）越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率（lǜ）均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野（yě）外（wài）作業（yè）。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸（xī）收、消（xiāo）化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作（zuò）方便、運（yùn）行平（píng）穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量（liàng）引液即（jí）可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送（sòng）給（gěi）壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出（chū）口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及（jí）市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液（yè）體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結（jié）構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉（yè）輪內得以完（wán）全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷（juàn）室（shì）外（wài）緣（yuán）流動，在葉輪的外緣（yuán）上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液（yè）中被分（fèn）離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣（qì）體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升（shēng）超過（guò）70度時，可（kě）在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區（qū）向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的（de）效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體（tǐ）內存（cún）有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被（bèi）排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體（tǐ）內（nèi），借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道（dào），並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分（fèn）為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包（bāo）括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續（xù）購水（shuǐ）泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚（yáng）程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動（dòng）力，選（xuǎn）購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與（yǔ）電動機直（zhí）聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為（wéi）吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及（jí）管路的（de）靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內（nèi）加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵（bèng）體內注放儲液，不應（yīng）在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是（shì）否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意（yì）轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過（guò）程中如（rú）發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生（shēng）的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可（kě）適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特（tè）點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨（suí）時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意（yì）幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄（xiè）漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副（fù）端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換（huàn）O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母（mǔ）有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密（mì）封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環（huán）部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情（qíng）況（kuàng），檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的（de）水在（zài）在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽（cáo）道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式（shì）自（zì）吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電（diàn）阻應（yīng）大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水（shuǐ）平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用（yòng）和自動吸（xī）清水泵 使用（yòng）前，要把（bǎ）貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況（kuàng），底閥（fá）不能露出水麵外（wài）。當氣（qì）溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排（pái）淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如（rú）果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽（qì）化壓力。如果（guǒ）在（zài）流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。