自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔（gé）舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室（shì）。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合（hé）。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回（huí）流閥，使泵（bèng）內液體流回（huí）到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪（lún）前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外（wài），泵（bèng）的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增（zēng）大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動（dòng）的小車上（shàng），宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是（shì）根據國內外有關技術（shù）資料經吸（xī）收、消化（huà）、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度（dù）≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵（bèng）高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼（gāng）

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體（tǐ）和帶有一（yī）般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用（yòng）軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完（wán）全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在（zài）葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合（hé）體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐（tǔ）口繼續（xù）上升排出（chū）。脫（tuō）氣（qì）後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速（sù）旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻（què）室。當軸承發（fā）熱引起軸（zhóu）承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻（què）。泵（bèng）內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封（fēng）機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作（zuò）用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由（yóu）於自（zì）吸泵（bèng）泵體的特殊（shū）結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到（dào）把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器（qì））組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵（bèng）和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要（yào）注意水泵（bèng）的揚程和流（liú）量及其配（pèi）套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程（chéng）(實（shí）際揚程)是有（yǒu）差別的，這是（shì）由於水流（liú）通過輸水管和（hé）管路附近（jìn）時會有一定的（de）阻力損（sǔn）失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功（gōng）率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用（yòng）安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成（chéng）機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安（ān）裝（zhuāng）應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高（gāo）度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲（chǔ）水平（píng）麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器（qì）及電機動聯（lián）軸器的安（ān）裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工（gōng）作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵（bèng）應（yīng）定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機（jī）油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進（jìn）入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上（shàng）加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可（kě）。

6、泵在工作過（guò）程（chéng）中（zhōng）如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大（dà）時可調（diào）節出口控製（zhì）閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程（chéng）中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承（chéng）：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保（bǎo）護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸（zhóu）和（hé）軸承。

G、安（ān）裝（zhuāng）時以相（xiàng）反順（shùn）序進行（háng）裝配即可。

工（gōng）作原（yuán）理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口（kǒu）形（xíng）成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使（shǐ）用（yòng）範圍須（xū）在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使（shǐ）用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹（gàn）燥，注意水位（wèi）下降狀（zhuàng）況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通（tōng）風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫（wēn）相（xiàng）對應（yīng）的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水（shuǐ）以（yǐ）極高的速度（dù）流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破（pò）裂以致材料受到破壞（huài）的全部（bù）過程，稱為汽（qì）蝕現象。