齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒（chǐ）輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口（kǒu）的壓力完全取決（jué）於泵出口處（chù）阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價（jià）格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定（dìng）的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧（hú）正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入（rù）了（le）一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓（yā）力為（wéi）泵額（é）定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封（fēng），可（kě）根據具體使用（yòng）情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪（lún）泵輸送（sòng）含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要（yào）耐用，而圓弧齒輪（lún）泵（bèng）結構特殊，輸送（sòng）幹（gàn）淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工（gōng）藝性好、價格（gé）便宜、自吸（xī）力（lì）強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉（zhuǎn）速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料（liào）

故障（zhàng）原（yuán）因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料（liào）或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是（shì）否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故（gù）障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現（xiàn）象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢（jiǎn）查

4、電流（liú）過（guò）大

故障（zhàng）現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機（jī）故（gù）障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯（lián）軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧