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贛榆離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵(bèng)是利用葉輪旋(xuán)轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿(mǎn)水,然後啟動電機,使泵軸(zhóu)帶動葉輪和水做高速旋(xuán)轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流(liú)入水(shuǐ)泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組(zǔ)成

離心泵的基本構造是由六(liù)部分組(zǔ)成的分別(bié)是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料(liào)函。

1、葉輪(lún)是(shì)離心泵的核心部分,它轉速(sù)高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減(jiǎn)少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱(chēng)泵(bèng)殼,它是水泵的主體。起(qǐ)到支(zhī)撐固定作用,並與安裝(zhuāng)軸承的托架相連(lián)接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和(hé)電動機相連(lián)接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是(shì)傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑(huá)劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出(chū),太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水(shuǐ)泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要(yào)由填料(liào)、水封環、填料筒、填料(liào)壓蓋、水(shuǐ)封管組成。填料函的作用主要是為了(le)封閉泵殼與泵軸之間(jiān)的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來(lái)也不讓外麵的(de)空氣進入到泵內。始終保持水(shuǐ)泵內的真空!當(dāng)泵軸與填料摩(mó)擦產生熱(rè)量就要靠水封管(guǎn)住水到水封(fēng)圈內使(shǐ)填(tián)料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的(de)運行巡回檢查過程中對填料(liào)函的檢查(chá)是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉(yè)輪數目來(lái)分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有(yǒu)一個葉輪(lún)。

2、多(duō)級泵:即在(zài)泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時(shí)泵的總揚程(chéng)為n個葉輪產(chǎn)生的揚程之(zhī)和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱(zhù);

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓(yā)力高於650米水柱。

按(àn)葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻(zhī)有(yǒu)一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式(shì)泵大一倍,可以近似看作(zuò)是(shì)二個單(dān)吸泵葉輪背靠背地放(fàng)在了一起(qǐ)。


離心泵(bèng).jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合(hé)麵與軸心線相垂直。

按泵軸(zhóu)位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平(píng)位置。

2、立式泵:泵軸位於(yú)垂直位置。

按葉輪(lún)出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來(lái)後,直接進(jìn)入具有螺旋線形狀的泵殼(ké)。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝(zhuāng)高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池(chí)麵(miàn),啟動時(shí)不需要灌(guàn)水,可自動(dòng)啟動。

2、吸入式離(lí)心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟(qǐ)動前,需要先用水灌(guàn)滿泵殼和吸水管道,然後驅動電(diàn)機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣(qì)壓作用下進入葉(yè)輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另(lìng)外,根據用(yòng)途也(yě)可進行分類,如油泵(bèng)、水泵、凝結水泵、排(pái)灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向(xiàng)相同;

②、查明管道泵和共軸泵(bèng)的轉向;

③、各固定連接部(bù)位應(yīng)無鬆動,各(gè)潤滑部位加注(zhù)潤滑(huá)劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有(yǒu)預潤滑要求的部位應按規定進行預(yù)潤滑;

⑤各(gè)指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫(wēn)度應均勻上升,每小時溫升不應大(dà)於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不(bú)應大於(yú)40℃;

⑧設置(zhì)消除溫升影響的(de)連接裝置,設置旁路連接(jiē)裝(zhuāng)置提供冷卻水源。

 



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