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東海(hǎi)離心泵

  • 更新時(shí)間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼(ké)和(hé)吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動(dòng)葉輪(lún)和水做高速旋轉運動,水發生離心(xīn)運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼(ké)的流道流入水(shuǐ)泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成(chéng)

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸(zhóu),軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪(lún)上(shàng)的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡(héng)實驗。葉輪上的(de)內外表麵要求光滑,以減少水流(liú)的摩擦損(sǔn)失。

2、泵體也稱泵殼,它(tā)是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接(jiē)。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接(jiē),將電動機的轉矩傳給葉(yè)輪,所以它是傳遞機械能的主(zhǔ)要(yào)部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加(jiā)油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承(chéng)又要(yào)過熱燒壞造成事故!在水泵運行(háng)過程中軸承的溫度更高 在85度(dù),一般運行在60度左右。

5、密封(fēng)環又(yòu)稱減漏環(huán)。

6、填料函主要由填料、水(shuǐ)封環、填料筒、填料壓(yā)蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼(ké)與泵(bèng)軸之間的空隙(xì),不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水(shuǐ)泵內的真(zhēn)空!當泵軸與填料(liào)摩擦產生熱量就要靠(kào)水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的(de)正常運行。所(suǒ)以在水泵的運行巡回檢查(chá)過程中(zhōng)對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換(huàn)。

二、種類

按葉輪數目來(lái)分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有(yǒu)一(yī)個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上(shàng)的(de)葉輪,這時泵(bèng)的總揚程為(wéi)n個(gè)葉輪產生(shēng)的揚程之和(hé)。

按(àn)工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間(jiān);

3、高壓泵(bèng):壓力高於650米(mǐ)水柱。

按葉(yè)輪吸入方(fāng)式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉(yè)輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看(kàn)作是二(èr)個單吸泵葉輪(lún)背(bèi)靠背地(dì)放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水(shuǐ)平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合(hé)縫。

2、垂直結合麵泵(bèng):即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分(fèn)類:

1、蝸殼泵(bèng):水從葉輪出來後,直接進入具有(yǒu)螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後(hòu),進入它外麵設置的導葉,之後進(jìn)入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌(guàn)式離心泵:泵軸低於(yú)吸(xī)水池池麵(miàn),啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離(lí)心泵(非自灌式離(lí)心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到(dào)離心力作用被甩出(chū)葉輪(lún),葉(yè)輪中心(xīn)形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉輪,又(yòu)受到高速(sù)旋轉的(de)葉輪作用,被甩(shuǎi)出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵(bèng)的試運(yùn)轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵(bèng)的(de)轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固(gù)定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件(jiàn)的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預(yù)潤滑(huá);

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應(yīng)靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度(dù)應均勻上升,每(měi)小(xiǎo)時溫升不應大於50℃;泵體表(biǎo)麵與有(yǒu)工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響(xiǎng)的連接(jiē)裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水(shuǐ)源。

 



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