自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不（bú）能分離（lí）。

混合物（wù）在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉（yè）輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟（qǐ）動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸（xī）入管來的空（kōng）氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分（fèn）離（lí）室。在（zài）這裏空氣排出而水又（yòu）從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混（hún）式（shì）的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸（xī）。

自吸泵的（de）自吸（xī）高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關（guān）。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下（xià）降外，泵的揚程（chéng）、效（xiào）率均降低。泵（bèng）的自吸（xī）高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數（shù）下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在（zài）其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不（bú）能超過（guò）分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉（yè）柵的節距增（zēng）大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸（xī）能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可（kě），因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的（de）壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性（xìng）能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有（yǒu）大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工（gōng）、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高（gāo）速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡（jìn）氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻（què）室（shì）處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏（lòu）的密封（fēng）機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上（shàng），後密封（fēng）環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混（hún）式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量（liàng）的水（shuǐ），泵再次（cì）啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排（pái）到氣水分離室，氣水分離室（shì）上（shàng）部的（de）氣（qì）體（tǐ）溢（yì）出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和（hé）水泵葉輪組（zǔ）合在一個（gè）殼體內，借（jiè）助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液（yè）體。射流（liú）式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後（hòu），要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和（hé）流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的（de）同軸度；泵安（ān）裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認（rèn）真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應（yīng）為吸入管截麵的（de）2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及（jí）管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口（kǒu）處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如（rú）若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接（jiē）向泵體（tǐ）內注放儲液，不（bú）應在儲液不足（zú）的（de）情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且（qiě）易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確（què）。

2、注意（yì）轉（zhuǎn）動（dòng）時有（yǒu）無（wú）不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表（biǎo）的（de）讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入（rù）正常輸液（yè）作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自（zì）吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽（qì）蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管（guǎn）流速過（guò）大，二是吸程過（guò）高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進（jìn）口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排（pái）除（chú）；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡（jiǎn）單可靠（kào），經（jīng）久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維（wéi）護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁（jìn）敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的（de）原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢（jiǎn）查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套（tào），裝在可移（yí）動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查（chá）各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可（kě）靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命（mìng）減（jiǎn）短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟（qǐ）動（dòng），運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底（dǐ）閥，底（dǐ）閥（fá）放置必（bì）須（xū）垂直於水平（píng）麵，離（lí）水底30Cm以上，以（yǐ）免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段（duàn）時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油（yóu），置於通（tōng）風幹（gàn）燥（zào）處備用（yòng）。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱（chēng）為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨（suí）同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓（yā）的作用下（xià）破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受（shòu）到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。