自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室（shì）內空（kōng）氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸（xī）入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜（mó）泵（bèng）螺杆（gǎn）泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方（fāng）的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返（fǎn）回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度（dù）就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下（xià）降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲（chǔ）水高度（dù）的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類（lèi）產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有（yǒu）較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞（fèn）便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的（de）漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混（hún）合，在離心（xīn）力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形（xíng）成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時（shí），由（yóu）於流速（sù）突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在（zài）一（yī）些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密（mì）封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時（shí），應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被（bèi）排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環（huán）輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪（lún）將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由（yóu）離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按（àn）泵的（de）配套動力（lì）機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按（àn）實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程（chéng）)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵（bèng）所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動（dòng）力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母（mǔ）鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機（jī）組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣（qì）水（shuǐ）管及閥。

泵的（de）使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃（huáng）油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門（mén），稍開（不要（yào）全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有（yǒu）無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓（yā）力（lì）表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸（xī）困（kùn）難（nán），那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久（jiǔ）耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械（xiè）密（mì）封：機械密封在不漏（lòu）液的（de）情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時（shí），則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所（suǒ）至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環（huán）的徑向（xiàng）間隙（xì）。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力（lì）差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小（xiǎo）車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝（zhuāng）漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水（shuǐ）離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動（dòng）出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意（yì）水（shuǐ）位下降狀況，底閥（fá）不（bú）能露出水麵外（wài）。當氣溫（wēn）低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫（wēn）度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度（dù）下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合（hé）的小（xiǎo）汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從（cóng）低壓區流（liú）向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。