自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵（bèng）、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼（ké）流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入（rù）分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使（shǐ）水（shuǐ）進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸（xī）泵的（de）自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素（sù）有關（guān）。葉輪（lún）前（qián）密封間隙越（yuè）小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速（sù）度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增（zēng）加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合（hé），葉（yè）輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的（de）節距增（zēng）大；並宜（yí）采（cǎi）用半開式（shì）葉輪（或（huò）葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵，是根（gēn）據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國（guó）外同類產品（pǐn）之優點（diǎn），研製而成的集自（zì）吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水（shuǐ）自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水（shuǐ），又（yòu）可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般（bān）自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時（shí）間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng）適（shì）用於（yú）化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸（zhóu）向（xiàng）回液的泵（bèng）體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空（kōng）氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫（mò）帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷（duàn）減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室（shì）處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區（qū）泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程（chéng）度（dù），並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定（dìng）量的水（shuǐ），泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及（jí）吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸（xī），並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼（ké）體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵（bèng），由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配（pèi）套自（zì）吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要（yào）適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水（shuǐ）泵的揚程和（hé）流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚（yáng）程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水（shuǐ）管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的（de）選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平（píng）穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管（guǎn）路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短（duǎn）自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入（rù）管路上（shàng）應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵（bèng）殼及管路中有（yǒu）無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的（de）高度差可在底腳上（shàng）墊（diàn）銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如（rú）果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示（shì）穩（wěn）定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是（shì）吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高（gāo）時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵（bèng），需再起動（dòng）時，出口（kǒu）控製閥應（yīng）稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體（tǐ）冷（lěng）卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維（wéi）護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下（xià）葉輪（lún）螺母，拉現（xiàn）葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使（shǐ）進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作（zuò）用下（xià），射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自（zì）吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須（xū）安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向（xiàng）是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離（lí）心泵使（shǐ）用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力（lì）下，溫（wēn）度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同（tóng）樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因（yīn）此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。