自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下（xià）泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室（shì）內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左（zuǒ）右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此（cǐ）反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙（wū）泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪（lún）入口（kǒu）。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回（huí）流（liú）閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等（děng）因素有關（guān）。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程（chéng）、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度（dù）u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸（xī）高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸（xī）高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過（guò）分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣（yàng）更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃（rán）機配套（tào），裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊（còu）、操（cāo）作方便、運行平穩（wěn）、維修方便（biàn）、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介（jiè）質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵（bèng）那樣不（bú）需安（ān）裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能（néng）達（dá）到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般（bān）自（zì）吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質（zhì）液（yè）體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵（bèng）均（jun1）采用（yòng）軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等（děng）組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入（rù）室（shì）所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混（hún）合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然（rán）降低，較（jiào）輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸（xī）入的氣（qì）體再次混合，在高速（sù）旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄（xiè）漏（lòu）的密（mì）封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效（xiào）率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包（bāo）括內混式（shì）和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸（xī）泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水（shuǐ）返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵（bèng）及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼（ké）體內（nèi），借助水環輪將氣（qì）體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠（kào）噴射（shè）裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配（pèi）套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪（lún）式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當（dāng）超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般（bān）要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標（biāo）牌所注揚（yáng）程和（hé）流（liú）量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的（de）安裝高度不能超過（guò）5米，在（zài）條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平（píng）麵，並盡量（liàng）縮短吸入（rù）管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使（shǐ）泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵（bèng）聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用（yòng）優質（zhì）鈣基黃（huáng）油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油（yóu）潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足（zú），可以（yǐ）從泵殼（ké）上（shàng）的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不（bú）應在（zài）儲液（yè）不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺（luó）母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查（chá）泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經（jīng）上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內（nèi）或向（xiàng）泵體上（shàng）加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能（néng）是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟（qǐ）動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象（xiàng）。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停（tíng）止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護（hù）拆裝

該（gāi）泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般（bān）不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機（jī）械（xiè）密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄（xiè）漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦（cā）副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開（kāi）老化所至（zhì）。此時則需更換（huàn）O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序（xù）：

A、拆下電（diàn）動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓（yā）力（lì）差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵（bèng）工作電（diàn）壓使（shǐ）用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機（jī）應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作（zuò），以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由（yóu）液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在（zài）該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體（tǐ）混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有（yǒu）的（de）空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。