渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的（de）一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與（yǔ）水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤（méi）氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層（céng）金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地（dì）降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了（le）因不能拆卸而造成（chéng）割（gē）軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時（shí）應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工（gōng）作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的（de）清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求（qiú）檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵（bèng），等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其（qí）滿足回用水池（chí）的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預（yù）熱（rè），溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在（zài）過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入（rù）功率、洗液（yè）和（hé）軸承的溫度（dù）以（yǐ）及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型（xíng），改進（jìn）水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無（wú）塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注（zhù）易損件（jiàn）的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體（tǐ）造成堵（dǔ）塞的可能性。