渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作（zuò）用使固、液混（hún）合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於（yú）：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼（gāng）濁環水（shuǐ）等係統（tǒng）的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采（cǎi）用（yòng）雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降（jiàng）低（dī）了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形（xíng）式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加（jiā）填料密封，副葉（yè）輪（lún）加（jiā）填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封（fēng）環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土（tǔ）地基中（zhōng），機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規（guī）定（dìng）。若無規定時（shí），應符合（hé）現行 標準《機械（xiè）設（shè）備安裝工（gōng）程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管（guǎn）道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條（tiáo）件如（rú）下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣（zhā）門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其（qí）滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的（de）試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定（dìng）進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止（zhǐ）填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周（zhōu）期進（jìn）行（háng）檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填（tián）料（liào）的調（diào）整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間（jiān）；對離（lí）心泵抽（chōu）吸和（hé）排放壓（yā）力、流量、輸入（rù）功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該（gāi）定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損（sǔn）因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部（bù）件壽命的（de）主要（yào）途徑有合理選材（cái），合理選型，改（gǎi）進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體（tǐ）或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混（hún）合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度（dù）和密度（dù）等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能（néng），第二（èr）是（shì）介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力（lì）參數（shù），運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓（yā）、水量（liàng）要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器（qì）中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處（chù）理（lǐ）的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的（de）要求，減少過大（dà）顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。