渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要（yào）適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材（cái）及石油等（děng）行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與（yǔ）水的（de）混合物。但從原理（lǐ）上講（jiǎng）渣（zhā）漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的（de）泥漿輸（shū）送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為（wéi）有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力（lì）設計和結（jié）構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量（liàng）水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用（yòng）的是副（fù）葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混（hún）凝（níng）土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應（yīng）符合相關 標（biāo）準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉（zhuǎn）向應與（yǔ）泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量（liàng）應符（fú）合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與（yǔ）有工作介質（zhì）進（jìn）口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承（chéng）禁止使（shǐ）用過量水（shuǐ）流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料（liào）的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的（de）內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵（bèng）的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統（tǒng）安裝（zhuāng）正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常（cháng）使（shǐ）用中要關（guān）注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件（jiàn）維修（xiū）或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口（kǒu）是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。