齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉（bì）空間，當（dāng）齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積（jī）從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧（niè）合線來隔（gé）開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術（shù）--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無（wú）磨損（sǔn）、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可（kě）根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介（jiè）質（zhì）比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的（de）互換（huàn）性差，磨損後不易（yì）修複，不能做（zuò）變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵（bèng）不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥（fá）關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現（xiàn）象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良（liáng） b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打（dǎ）開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車（chē）確認； f、盤（pán）車確認

6、密（mì）封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧