自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順（shùn）著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分（fèn）離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪（lún）油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更（gèng）大（dà） 自（zì）吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵，是（shì）根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含（hán）有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市（shì）場（chǎng）和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號（hào）意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口（kǒu）徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介（jiè）質液（yè）體（tǐ）和帶（dài）有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體（tǐ）由（yóu）吸入室、儲液（yè）室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著（zhe）這（zhè）個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻（què）液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流（liú）式（包括液（yè）體射流和氣體射流（liú））。氣（qì）液（yè）混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由（yóu）於自吸泵泵（bèng）體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪（lún），重新和吸入管（guǎn）路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在（zài）一個（gè）殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥（fá）截斷水環（huán）輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可（kě）分為內（nèi）滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通（tōng）過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際（jì）揚程（chéng）一般要比總（zǒng）揚程（chéng）低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上（shàng）注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵（bèng）的運行（háng）平穩性和使用壽（shòu）命有（yǒu）較大的影響，因此必須（xū）仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使（shǐ）泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵（bèng）體本（běn）身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及（jí）電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉（zhuǎn）中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本（běn）係列自（zì）吸泵，根據（jù）泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉（yè）輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵（bèng）體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是（shì）否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲（shēng）響和振動（dòng）。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前（qián）即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致（zhì），汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自（zì）吸（xī）過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將（jiāng）泵體內的（de）儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常（cháng）情況（kuàng）下，一般（bān）不需要經（jīng）常（cháng）拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機（jī）械密封而（ér）產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副（fù）端麵進（jìn）行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新（xīn）裝配（pèi）。

2、泵拆（chāi）裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的（de）徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封（fēng）的緊定螺釘（dìng），拉出機械（xiè）密封的（de）動環（huán）部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪（lún）槽道（dào）到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重（chóng）力（lì）的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與（yǔ）內燃（rán）機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完（wán）好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使（shǐ）用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確（què）。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱（xiāng）內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位（wèi）下降狀況，底閥（fá）不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵（bèng）和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵（bèng）的汽蝕（shí）是（shì）由（yóu）水的汽化引起（qǐ）的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽（qì）化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高（gāo）壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度（dù）流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表（biǎo）麵（miàn）在（zài）水擊（jī）壓力作（zuò）用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成（chéng）、發展（zhǎn）和破裂以致（zhì）材料受（shòu）到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。