齒（chǐ）輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工（gōng）作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將（jiāng）液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對（duì）滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可（kě）在允許排（pái）出（chū）壓力（lì）範圍內（nèi）根據實際需要另（lìng）行調整。但是此（cǐ）安（ān）全（quán）閥不能作減壓閥長（zhǎng）期（qī）工作，減壓閥在（zài）需要（yào）時可（kě）另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒（chǐ）輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪（lún）泵結（jié）構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大（dà）、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥（fá）門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥（fá）門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重（chóng）； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯（lián）鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封（fēng）漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調（diào）整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧