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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水(shuǐ)式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵(bèng)二種。主要用於輸送城(chéng)市汙水,糞便或液體(tǐ)中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸(shū)送的介質(zhì)中含有(yǒu)易纏繞(rào)或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會(huì)使(shǐ)泵不(bú)能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市(shì)生活和(hé)環保帶來嚴重的影響(xiǎng)。因此,抗(kàng)堵性和可(kě)靠性是汙(wū)水泵優劣(liè)的重要因(yīn)素。
一、汙水泵特點
1、 采(cǎi)用先進技術,排汙能力強,無堵(dǔ)塞,能有效地通過直徑(jìng)φ30-φ80毫米的固體顆(kē)粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂(liè),切斷,然後順利排放,無(wú)需在泵(bèng)上加濾網
3、 設計合理,配套電機(jī)功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行(háng)在(zài)8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需(xū)建(jiàn)造泵房。
6、 能夠(gòu)在全揚程範(fàn)圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並(bìng)可以根據所需的水(shuǐ)位變化,自動控(kòng)製泵的(de)啟動與停止,不(bú)需專看管。
8、 雙(shuāng)導軌自動(dòng)安裝係統,它給安裝、維修帶來了(le)極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行(háng)了有效保護,提高了產(chǎn)品(pǐn)的安全性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液(yè)下工作,因此(cǐ)可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵(bèng)房來安裝泵(bèng)及電(diàn)機,節省大量土地及基(jī)建費用。
(2)安裝維修方便。小型(xíng)的(de)潛水排汙泵可以自由安(ān)置,大型的排汙泵一(yī)般都配有自動耦(ǒu)合裝置可以進行自動安裝,安裝及維(wéi)修相當方便。
(3)連續運轉(zhuǎn)時(shí)間長。潛水排(pái)汙泵由於泵(bèng)和電機同軸,軸短,轉動部件重(chóng)量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對(duì)環境無汙染。
三、汙水泵結構(gòu):
1、葉輪
汙水泵和其它泵一(yī)樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩(liǎng)大核心部件(jiàn)。其性能的優劣,也就代表泵性(xìng)能的優劣,汙水泵的抗(kàng)堵塞性能,效率的高低(dī),以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓(yā)水室兩(liǎng)大部件來(lái)保(bǎo)證。下麵分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式(shì)、閉(bì)式)、旋流(liú)式(shì)、流(liú)道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪(lún)內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在(zài)長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使(shǐ)葉片(piàn)與壓水(shuǐ)室內側壁的間(jiān)隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大(dà)會破壞葉(yè)片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失,而且會(huì)使泵的軸向力加(jiā)大,同(tóng)時,由於間(jiān)隙加大(dà),流(liú)道中液體的流(liú)態(tài)的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì),從性(xìng)能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普(pǔ)通閉式葉輪的92%左右,揚程(chéng)曲線比較平坦(tǎn)。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪(lún)的泵,由於葉輪部分或(huò)全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較(jiào)強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身(shēn)不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片(piàn)接觸,葉片多磨損的情況較輕,不(bú)存在間隙因磨蝕而加大的(de)情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送(sòng)含有大顆粒和長纖維(wéi)的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的(de)70%左右(yòu),揚程曲線比較平(píng)坦。
閉式(shì)葉輪
該型式的(de)葉輪正(zhèng)常效率較(jiào)高。且在長期運行中情況比較穩定(dìng),采用(yòng)該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上的副葉(yè)片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損(sǔn)。後蓋(gài)板上的副葉片(piàn)不僅起(qǐ)平衡軸向力的作(zuò)用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封(fēng)腔對(duì)機械密封起保護作用。但該型(xíng)式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長(zhǎng)纖維)等末經處理的汙水介質(zhì)。
流道式葉輪(lún)
該種葉輪屬於無葉(yè)片的葉輪,葉輪流道是一個(gè)從進口到出口的一個彎曲的(de)流(liú)道。所以適宜於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從(cóng)性能上講,該型(xíng)式葉輪效率(lǜ)高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不(bú)易產生超功率的(de)問題,但(dàn)該型葉輪的汽蝕性能不(bú)如普通閉式葉輪(lún),尤其適宜用在有(yǒu)壓(yā)進口的泵上。
螺旋離(lí)心式葉輪
該型(xíng)葉輪(lún)的葉片為扭曲的螺旋葉片,在(zài)錐(zhuī)形輪轂體上從吸入(rù)口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵(bèng)內任何部位,故無(wú)損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用(yòng),懸(xuán)浮顆(kē)粒的通(tōng)過性強,所以采用該型(xíng)式葉輪的泵適宜於(yú)抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì),以及高濃度的介質。在對輸送介(jiè)質的破壞有嚴格要求(qiú)的場合下具有明顯的(de)特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚(yáng)程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙(wū)水泵采用的壓(yā)水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導(dǎo)葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋(xuán)型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本(běn)上不用在汙水泵(bèng)中。環形壓水室由於結構簡(jiǎn)單(dān)製造方便(biàn)在小型汙水泵上(shàng)采用的較多。但由於中(zhōng)介型(半螺旋形)壓水室的(de)出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓(yā)水室兼具有螺(luó)旋的高效(xiào)率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢(jiǎn)查汙水(shuǐ)泵管路及(jí)結合處有無鬆動現象。用手轉動(dòng)汙水泵,試看汙水泵是否靈(líng)活。
(2)向軸(zhóu)承體(tǐ)內加入軸承潤滑(huá)機油,觀察油位應在油標(biāo)的中心(xīn)線處,潤(rùn)滑油應及(jí)時更換或補充。
(3)擰(nǐng)下汙水泵泵體的引(yǐn)水螺塞(sāi),灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口(kǒu)壓力表及進口真(zhēn)空表。
(5)點(diǎn)動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵(bèng)視(shì)其顯示出適當(dāng)壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電(diàn)機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內(nèi),以保證汙水泵在更高 效率點運(yùn)轉,才能獲得更大 的節(jiē)能效果。
(8)汙水泵(bèng)在運行過程中,軸承溫(wēn)度不能超過環境溫度(dù)35℃,更高 溫度不得超(chāo)過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲(shēng)音應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉(bì)閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每(měi)個500小時,換(huàn)油(yóu)一次。
(12)經常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室(shì)內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨(mó)損情況,磨損較大後應及(jí)時更換。
(14)汙水泵(bèng)在(zài)寒冬季(jì)節使用時,停車(chē)後,需將泵體下部放水螺塞擰開將(jiāng)介質(zhì)放淨(jìng)。防止(zhǐ)凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電(diàn)機型號 功(gōng)率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |