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和順(shùn)齒輪泵

  • 更新時間:  2019-06-12
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齒輪泵是依靠泵缸與齧合(hé)齒輪間所形成的工作容積變化和移(yí)動(dòng)來輸送液體或(huò)使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間,當齒輪轉動時,齒輪脫開側的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪齧(niè)合側的空間的體積從(cóng)大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排(pái)出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排(pái)出口的壓力完全取決(jué)於泵出口處阻力的大小。


齒輪泵.jpg


一、結構特點

1)結構簡單,價格便宜;

2)工作要求低,應(yīng)用廣泛;

3)端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了(le)許多固定的密封工作腔,隻能用(yòng)作定量泵(bèng)。

齒(chǐ)輪(lún)采用國際九十年代先進水平的新技術--雙(shuāng)圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相(xiàng)對滑動,所以齒麵無磨(mó)損、運(yùn)轉平衡、無困(kùn)液現象(xiàng),噪聲低、壽命長、效(xiào)率高。該泵擺脫傳統設計的束縛,使得齒輪泵(bèng)在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護,安全閥(fá)全回流壓力為泵額定排出(chū)壓力1.5倍。也可在允許排出壓(yā)力範(fàn)圍內根據實(shí)際需要另行調整。但是此安(ān)全閥不能作減壓閥長期工作,減壓閥在需要時可另(lìng)行安裝。

該泵軸端(duān)密封設計為兩種形(xíng)式,一種是機(jī)械密封,另一種是填料密封,可根據具體使用情況和用戶(hù)要(yào)求確定。

二、泵的分類(lèi)

就核心組成部件齒輪而言,主要由公(gōng)法線齒(chǐ)輪泵和圓弧齒輪泵。公法(fǎ)線齒輪泵輸送含雜質(zhì)的介質比(bǐ)圓弧齒輪泵要耐用,而圓弧齒輪泵結構特(tè)殊,輸送幹淨的介質,噪音低,壽命長,各(gè)有(yǒu)各的優點。

三、工作特點

優點:結(jié)構簡(jiǎn)單緊湊、體積小、質量輕、工(gōng)藝(yì)性(xìng)好、價格便宜、自吸力強、對油液(yè)汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載,維(wéi)護(hù)方便、工作可靠。

缺點:徑向力不平衡、流動(dòng)脈動大(dà)、噪聲大、效率低,零件的互換性差,磨損後不易修複,不能做變量泵用。

 


齒輪泵.jpg


四、運行維護

1、起動齒輪泵

1)啟動前檢查全(quán)部管路(lù)法蘭(lán),接頭的密封性。

2)盤動聯軸器,無摩擦及碰撞聲音。

3) 啟動應向泵內(nèi)注入輸送液體。

4)啟動前應(yīng)全(quán)開吸入和排出管路中的閥門,嚴禁閉閥啟動。

5)驗證電機轉(zhuǎn)動方向後,啟動電機。

2、停車

1)關閉電動機。

2)關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料(liào)

故(gù)障現象:泵不能(néng)排料

故障原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高,泵無法咬料

對策: a、確認旋轉方向; b、確(què)認閥門是(shì)否關閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現(xiàn),若(ruò)有流量,則流入不足/2

2、流量不足

故障現象:泵流量不足

故障原因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低

對策:a、確認閥門是否關(guān)閉;b、檢查(chá)閥門是否打開;c、確認排出量是否正常; d、緊固;大量(liàng)泄漏影響生產時,應停止運轉,拆卸(xiè)檢查; e、檢查(chá)泵(bèng)軸實際轉(zhuǎn)速

3、聲音異常

故障現象:聲音異常(cháng)

故障原因:a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損

對策(cè):a、找正或充填潤滑脂; b、檢查(chá)電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查

4、電流過(guò)大

故障現象:電流過大

故障原因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電(diàn)動機(jī)故(gù)障

對策:a、檢查下遊設備及管線;b、檢驗粘度; c、檢查軸封,適當調整; d、停車後(hòu)檢(jiǎn)查,用手盤車是(shì)否過重; e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象:泵突(tū)然停止

故障原因:a、停(tíng)電; b、電機過載保護; c、聯軸器損壞;d、出口壓力(lì)過高,聯鎖反應;e、泵內咬入異常; f、軸與軸承粘著卡死(sǐ)

對策:a、檢查電源;b、檢查電(diàn)動機(jī);c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯鎖係(xì)統;e、停車(chē)後(hòu),正(zhèng)反轉盤車(chē)確認(rèn); f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象:密封(fēng)漏油

產生原因:a、軸封未調整好;b、密封圈磨損而間隙大;c、機械密封動、靜環摩(mó)擦麵隨壞(huài);d、彈簧鬆弛

對策:a、重新調整;b、適量擰緊壓蓋螺栓或(huò)更換密封圈;c、更(gèng)換動、靜環或重新研磨;d、更換彈簧(huáng)

 



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