自吸泵結構（gòu）：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈（liè）攪拌混（hún）合（hé），生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向（xiàng）葉（yè）輪外緣，並（bìng）與（yǔ）吸入管（guǎn）空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速（sù）轉動的作用下與（yǔ）吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如（rú）此反複（fù）進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前（qián）密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變（biàn）的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距（jù）增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵（bèng），它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了（le）勞動（dòng）條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓（yā）濾的最（zuì）理想配套泵（bèng）種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水（shuǐ）自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切（qiē）工（gōng）程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到（dào）國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采（cǎi）用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般（bān）自吸泵高（gāo）1米，且自吸時（shí）間更（gèng）短。

產品（pǐn）用途（tú）：

ZW型自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排（pái）汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可（kě）和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分（fèn）離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分（fèn）離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液（yè）體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部（bù）從吸入（rù）管路中（zhōng）吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過（guò）閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方（fāng）式有直（zhí）聯傳動（dòng）（包括內軸（zhóu））和皮帶傳（chuán）動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的（de）選擇。必（bì）須（xū）注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減（jiǎn）少。 
　因（yīn）此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流（liú）量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的（de）功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如（rú）果已有（yǒu）動力，選（xuǎn）購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵（bèng）。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安（ān）裝高度不能超過5米（mǐ），在條（tiáo）件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋（wén）尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能（néng）使泵（bèng）順利地排出氣（qì）體時，應在泵（bèng）的出口處加接（jiē）排（pái）氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前（qián）的準備（bèi）和檢查（chá）工作

1、本（běn）係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃（huáng）油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則（zé）加（jiā）足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起（qǐ）動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情（qíng）況，如果這個過（guò）程過長（zhǎng），泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵（bèng）內補充液（yè）體，使泵內液（yè）體（tǐ）降（jiàng）溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中（zhōng）如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自（zì）吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點（diǎn）是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除（chú）既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期（qī）運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度（dù）時，須進（jìn）行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨（mó）損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形（xíng）圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則（zé）需（xū）更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密（mì）封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端（duān）蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水（shuǐ）分離（lí）室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下（xià），射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用（yòng）地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是（shì）否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水（shuǐ）。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升（shēng）高到一定數（shù）值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於（yú）與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡（pào）占（zhàn）有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把（bǎ）汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕（shí）現象。