自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合（hé）。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡（jìn），使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉（yè）輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自（zì）吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨（suí）葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自（zì）吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳（jiā） 儲水高度（dù））。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行（háng）平穩、維修方（fāng）便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機（jī）進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外（wài）同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排（pái）汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便（biàn），極少維修（xiū），性（xìng）能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石（shí）油（yóu）、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度（dù）：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自（zì）吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機（jī）具。

2、適（shì）用於清水（shuǐ）、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機（jī）時進行（háng）壓濾（lǜ）的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組（zǔ）成，泵正常（cháng）起（qǐ）動後，葉輪將吸（xī）入室所存的（de）液體及吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完（wán）全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動（dòng），在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速（sù）突（tū）然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離（lí）出（chū）來，氣體（tǐ）通（tōng）過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路（lù）中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並（bìng）影響到泵的（de）效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一（yī）定量（liàng）的水，泵再次啟（qǐ）動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣（qì）水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣（qì）體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵（bèng）葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實（shí）現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸（xī）泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產（chǎn）品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動（dòng）力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過（guò）輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程（chéng）一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水（shuǐ）量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此（cǐ）必（bì）須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮（suō）短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中（zhōng）的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲（shèn）漏液體，即吸入管（guǎn）路中（zhōng）不允許有（yǒu）漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路（lù）中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運（yùn）轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻（què）室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油（yóu）和10號（hào）機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內（nèi）加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則（zé）不能（néng）正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要（yào）全開）出口（kǒu）控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是（shì）結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸（zhóu）承磨損到一定程度時（shí），須（xū）進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封（fēng）環（huán）：當密封（fēng）環磨損到一定程（chéng）度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不（bú）漏液（yè）的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口（kǒu）處產生嚴重（chóng）泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環（huán）和動（dòng）環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而（ér）產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出（chū）軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢（jiǎn）查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相（xiàng）反順（shùn）序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先（xiān）檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加（jiā）粗，否（fǒu）則（zé）會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降（jiàng）狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化（huà），把這個壓力稱為水在（zài）該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。