齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增（zēng）壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側（cè）的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工（gōng）作腔（qiāng），隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓（yuán）弧。它與漸（jiàn）開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低（dī）、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流（liú）壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計（jì）為兩種形式（shì），一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件（jiàn）齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全（quán）部管路法蘭，接（jiē）頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開（kāi）吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口（kǒu）閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏（lòu）影（yǐng）響生產時，應停（tíng）止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電（diàn）動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新（xīn）研磨；d、更換（huàn）彈簧（huáng）