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渣漿泵是指講(jiǎng)指通過借助離心力(泵的葉輪的旋轉)的作(zuò)用使固、液混合介質能量增加(jiā)的(de)一種機械,將電能轉換成介質的(de)動能和勢能的設備。主要適用於:礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。
一、渣漿泵(bèng)結構:
渣漿泵輸送的是含有渣滓的固(gù)體顆粒與水(shuǐ)的混合物。但從原理上(shàng)講渣漿泵屬於離心泵的一種,在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高(gāo)爐煤(méi)氣洗滌水、連(lián)鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿(jiāng)輸送。
常(cháng)用的渣漿泵結構如(rú)下(xià)。
(1)泵(bèng)頭架構。泵體采用雙層泵殼(內外雙層金屬結構),雙泵殼外殼結構為垂直中開式,出水口位置可按(àn)45°間隔,旋轉8個不同位置(zhì)安裝(zhuāng)使用。為有效防止軸封泄露,采用動力密封(fēng)、填料密封或(huò)機械(xiè)密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封,極大地(dì)降低了漿體向填料箱泄露量,有力地保證了密封的可靠(kào)性。葉輪(lún)設有背葉片,及時排出回流漿體,從而提高了(le)容積率,降(jiàng)低了回流及衝蝕,提高(gāo)了(le)過流部(bù)件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環,避免了因不能拆卸而造成割軸現象。
(2)托架結構。托架結(jié)構為水平(píng)中開式,為延長(zhǎng)軸承的(de)使用壽命,從水力設計和結構設計上進(jìn)行了優化。使徑向力和軸(zhóu)向力合理分布,且正確(què)選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等,從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。
(3)軸封形式。軸封裝置(zhì)對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常(cháng)采用的是副葉輪加填料密封,副葉輪加填料密封是流體動力密(mì)封,靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭(tóu)抵抗(kàng)葉輪出(chū)口液(yè)體的外漏,同時利(lì)用葉(yè)輪蓋板設背葉片加水封環和填(tián)料(liào)來防止空(kōng)氣進入,又用背葉(yè)片和水封環降低填(tián)料處的壓力,有防止雜質進入(rù)密封的(de)作(zuò)用。
二(èr)、渣漿泵安裝(zhuāng):
渣漿泵安裝時應進行以下核對:
(1)基礎的(de)尺寸、位置、標高應符合設計要求,地腳(jiǎo)螺栓必須(xū)恰當(dāng)和正(zhèng)確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺(quē)件、損壞或鏽蝕等情況;
(2)根據渣漿泵所輸(shū)送介質的特性,必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質;
(3)渣漿泵的找平、找正工(gōng)作應符合(hé)設備技術的規定。若無規(guī)定時,應符合現行 標準《機械設備安裝工程施(shī)工及驗收通用規範》的規定(dìng);
(4)所有與渣(zhā)漿泵(bèng)連接的管道、管件的(de)安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符(fú)合相關 標準的規定。
三、啟(qǐ)動條件
啟動渣漿泵的條件如(rú)下:
(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗(xǐ)門已關,排渣泵投連鎖。
(3)檢查渣(zhā)池內無雜物,水(shuǐ)位大於1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾(rǎo)動器已啟動,正常。
(5)將渣(zhā)漿泵變頻器調至小於10%。
(6)在DCS上啟動渣(zhā)漿泵(bèng),等(děng)出口閥全開後慢慢調整變頻器(qì)的頻率,讓其滿足回用水池的水量。
(7)渣漿泵啟動正常後注(zhù)意渣漿泵出水、回用水(shuǐ)泵出水的配合和撈渣機水溫。
四、調試與運行操作
渣漿泵的試運轉應符合下列要求(qiú):
(1)驅動電(diàn)機的轉向應與泵的轉向相同;
(2)各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑(jì)的規格和數量應符合設備技術(shù)檔的規定;
(3)有預潤滑要求的部位應按(àn)規定進行預潤滑;
(4)各指示儀(yí)表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
(5)盤車應靈活,無異常現象;
(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應(yīng)均勻上(shàng)升,每(měi)小時溫升(shēng)不應大於(yú)500%;泵體表麵與有工作介質(zhì)進口的(de)工藝管道的溫差不應大於400℃;
(7)設置消除溫升影響(xiǎng)的連接裝置,設置旁(páng)路連接裝置提供冷卻水源。
五(wǔ)、渣漿泵運行操作時應注意以下(xià)幾點:
(1)禁止無水運行,不要調節吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運行;
(2)監控(kòng)運行過程,徹底阻(zǔ)止填料箱泄漏,更換填料箱時(shí)要用新(xīn)填料;
(3)確保機械密封有充分衝洗的水流,水冷軸(zhóu)承禁止使用過量水流;
(4)潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多(duō);
(5)按推薦的周期進行檢查;建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間;對離心泵抽(chōu)吸和排放(fàng)壓力、流量、輸(shū)入功率(lǜ)、洗液和軸承的溫度以及(jí)振動情況都應該定期測量(liàng)記錄。
六、磨損因素
渣漿泵(bèng)磨損的因素有下(xià)列幾個方麵:
1)介質(zhì)特(tè)性。
2)材料特性。
3)磨料與材料的相互作(zuò)用。
提高泵過(guò)流部件壽命的主要途徑有合理選材,合理選型,改進水力(lì)設計。
渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重(chóng)的(de)部(bù)件是葉輪,其次是泵體或者是護套(tào)和護板等過流部件。
泵(bèng)的磨損取決於(yú)下列各個參數(shù)之間的內在關係:
1)固液混合物(wù)流變特性。
2)固體(tǐ)顆粒粒(lì)徑、粒形、硬度和(hé)密度等。
3)泵的結構型式與參(cān)數。
4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。
5)泵用材料的性能,如硬度(dù)、強(qiáng)度(延伸率、耐酸堿性、耐熱性)等。
在影響渣漿泵壽命的因素中, 是材料的性(xìng)能,第二是介質特性,第三是泵的結構和水力參數,運行條件居於最後。
七、維護
渣漿泵維護時應注意以下幾點:
(1)軸承水壓、水量要滿足(zú)規定,隨時調整(或更換)填料的鬆緊程度,切勿造成(chéng)軸封漏(lòu)漿。並及時更(gèng)換軸套(tào)。
(2)更換軸承時,一定要保證軸承組件內(nèi)無塵,潤滑油清}吉,泵運行時軸承溫度一般以不超過60~65℃為宜(yí),更高 不超過75℃。
(3)要保(bǎo)證電機(jī)與泵的同軸(zhóu)度,保證聯軸器中彈性墊完整正確,損壞後應及時更(gèng)換。
(4)保證泵組件和管路係統安裝正確,牢固可靠。
(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件,在日常使用中要關注易損件的損耗情況,及時(shí)對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更(gèng)換的過程中要保(bǎo)證裝配正確,間(jiān)隙調整合理,避免(miǎn)緊(jǐn)澀摩擦現象(xiàng)的出現。
(6)渣漿泵的(de)吸入管路(lù)係統必須無漏氣(qì)現象,同(tóng)時在操作中應注意吸人口是否有(yǒu)堵塞現象。渣漿泵所需處理的(de)介質多帶有固體顆粒,因此在進(jìn)泵池放(fàng)置的隔柵應符合渣漿泵所(suǒ)能通過顆粒的要求,減少過大顆(kē)粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。