渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大（dà）地降（jiàng）低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容（róng）積率（lǜ），降低了回（huí）流（liú）及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸（zhóu）封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密（mì）封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符（fú）合（hé）設備技術檔的（de）規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可（kě）靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體（tǐ）表麵與有工作介質進口的（de）工藝管（guǎn）道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置（zhì）旁路（lù）連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無（wú）水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑（huá）劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料（liào）與（yǔ）材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送（sòng）固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽（shòu）命的因素中， 是材（cái）料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參（cān）數，運行條（tiáo）件居（jū）於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸（zhóu）承組（zǔ）件內無塵（chén），潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所（suǒ）能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。