渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石（shí）油等行業領（lǐng）域。

一（yī）、渣（zhā）漿泵（bèng）結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連（lián）鑄濁環（huán）水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個（gè）不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露（lù），采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體（tǐ），從（cóng）而提（tí）高了容積率，降低了回（huí）流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開（kāi）式（shì），為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了（le）優（yōu）化。使（shǐ）徑向（xiàng）力和軸（zhóu）向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是（shì）副葉輪（lún）加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣（qì）進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通（tōng）用規範（fàn）》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器（qì）調（diào）至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正（zhèng）常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫（wēn）。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數（shù）量應符（fú）合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接（jiē）裝（zhuāng）置，設置（zhì）旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行（háng）過程，徹底（dǐ）阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確（què）保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行（háng）檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨（mó）損（sǔn）最嚴（yán）重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的（de）因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參（cān）數（shù），運行條件居於（yú）最（zuì）後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過（guò）程中（zhōng）要（yào）保（bǎo）證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避（bì）免（miǎn）緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象（xiàng），同時在（zài）操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大（dà）顆（kē）粒或長纖（xiān）維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞（sāi）的可能性。