渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將（jiāng）電能轉換成介質的（de）動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵（bèng）體采（cǎi）用雙層泵殼（內外（wài）雙層（céng）金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過（guò）流（liú）部件（jiàn）壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆（chāi）卸環，避免（miǎn）了因不（bú）能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用（yòng）軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密（mì）封形式通常采用的（de）是副葉（yè）輪（lún）加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密（mì）封（fēng）是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備（bèi）技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃（nóng）縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要（yào）求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求（qiú）的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應（yīng）靈（líng）敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運（yùn）行（háng）過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料（liào）箱（xiāng）時要用新填（tián）料（liào）；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其（qí）他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴（yán）重（chóng）的（de）部件是葉（yè）輪，其次是（shì）泵體（tǐ）或者是護套和護（hù）板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的（de）鬆緊程度，切（qiē）勿（wù）造成（chéng）軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換（huàn）。

(4)保證（zhèng）泵組件（jiàn）和（hé）管路（lù）係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易（yì）損件維（wéi）修或更換（huàn）的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置（zhì）的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。