渣（zhā）漿泵是指講（jiǎng）指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機（jī）械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上（shàng）講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外（wài）雙層（céng）金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼（ké）結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式（shì）間（jiān）隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸（xiè）而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構（gòu）設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出（chū）來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填（tián）料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體（tǐ）的（de）外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件（jiàn）和墊片（piàn）的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接（jiē）的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的（de）試運（yùn）轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應（yīng）注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運（yùn）行（háng）記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對（duì）離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況（kuàng）都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式（shì）與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材（cái）料的性能，如（rú）硬度、強度（dù）（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵（bèng）池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。