離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前（qián），必須使泵殼（ké）和吸水（shuǐ）管內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運（yùn）動（dòng），水發（fā）生離心運（yùn）動，被甩（shuǎi）向（xiàng）葉輪（lún）外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結（jié）構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉（yè）輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主（zhǔ）體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主（zhǔ）要部件（jiàn）。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主要（yào）是為了封（fēng）閉（bì）泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填（tián）料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一（yī）倍（bèi），可以（yǐ）近似看作是二個單吸（xī）泵（bèng）葉（yè）輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按（àn）泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的（de）泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來（lái）後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入出（chū）口（kǒu）管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自動（dòng）啟（qǐ）動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池（chí）麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪（lún），又（yòu）受到（dào）高速旋轉（zhuǎn）的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的（de）部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵（bèng）在（zài）試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度（dù）應（yīng）均勻上（shàng）升，每小時（shí）溫（wēn）升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。