離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使（shǐ）泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生（shēng）離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的（de）流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的（de），加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填（tián）料（liào）函的作用主（zhǔ）要是為了封（fēng）閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓（ràng）外麵的空（kōng）氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特（tè）別要注意！在運行（háng）600個小時左右就（jiù）要對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側（cè）都（dōu）有一個進水口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按（àn）泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在（zài）通（tōng）過軸（zhóu）心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵（miàn）泵：即結合麵（miàn）與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分類（lèi）：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三（sān）、使用（yòng）

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數（shù）量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷（lěng）卻水源。